ভালভ শিল্পের জন্য খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের ঢালাই পদ্ধতি - ভালভের জন্য নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

ভালভ শিল্পের জন্য খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের ঢালাই পদ্ধতি - ভালভের জন্য নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন স্ট্রেংথ স্টিল, যা উচ্চ শক্তির ইস্পাত নামেও পরিচিত, এর ফলন শক্তি 1290MPa এর কম নয় এবং একটি প্রসার্য শক্তি 440MPa এর কম নয়। ফলন বিন্দু এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা অনুযায়ী, শক্তি ইস্পাত গরম ঘূর্ণিত স্বাভাবিক ইস্পাত, নিম্ন কার্বন টেম্পার্ড ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন টেম্পার্ড ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে. হট রোলড নরমালাইজিং স্টিল হল এক ধরনের নন-হিট ট্রিটমেন্ট শক্তিশালী ইস্পাত, যা সাধারণত হট রোলড বা নরমালাইজিং স্টেটে সরবরাহ করা হয়। এটি প্রধানত ভর দ্রবীভূত শক্তিশালীকরণের উপর নির্ভর করে, পার্লাইটের আপেক্ষিক পরিমাণ বৃদ্ধি, শস্য পরিশোধন এবং শক্তি নিশ্চিত করতে বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ। লো কার্বন টেম্পারড ইস্পাত ভর খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলকে শক্তিশালী করার জন্য নিভানোর, উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া (টেম্পারড ট্রিটমেন্ট) নির্ভর করে... খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য ঢালাই পদ্ধতি (1) অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের শ্রেণীবিভাগ অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এক ধরনের বিভিন্ন কাজের স্ট্রিপ এবং বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাধারণ কার্বন স্টিলের ভিত্তিতে কিছু সংকর উপাদান যুক্ত ইস্পাত। ঢালাইয়ের জন্য খাদ কাঠামোগত ইস্পাতগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত দুটি বিভাগে বিভক্ত। 1 শক্তির জন্য ইস্পাত শক্তির ইস্পাত, যা উচ্চ শক্তির ইস্পাত নামেও পরিচিত, এর ফলন শক্তি 1290MPa-এর কম নয় এবং প্রসার্য শক্তি 440MPa-এর কম নয়৷ ফলন বিন্দু এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা অনুযায়ী, শক্তি ইস্পাত গরম ঘূর্ণিত স্বাভাবিক ইস্পাত, নিম্ন কার্বন টেম্পার্ড ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন টেম্পার্ড ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে. হট রোলড নরমালাইজিং স্টিল হল এক ধরনের নন-হিট ট্রিটমেন্ট শক্তিশালী ইস্পাত, যা সাধারণত হট রোলড বা নরমালাইজিং স্টেটে সরবরাহ করা হয়। এটি প্রধানত ভর দ্রবীভূত শক্তিশালীকরণের উপর নির্ভর করে, পার্লাইটের আপেক্ষিক পরিমাণ বৃদ্ধি, শস্য পরিশোধন এবং শক্তি নিশ্চিত করতে বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ। লো কার্বন টেম্পারড স্টিল হল একটি ভর খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল যা নিভে যাওয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (টেম্পারড ট্রিটমেন্ট) দ্বারা শক্তিশালী হয়। এর কার্বন সামগ্রী সাধারণত wc0.25% হয়, এবং এটিতে উচ্চ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকের শক্ততার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং টেম্পারড অবস্থায় সরাসরি ঝালাই করা যায়। মাঝারি কার্বন টেম্পারড স্টিলের কার্বন সামগ্রী wc থেকে 0.3% বেশি, এবং ফলন শক্তি 880MPa-এর বেশি পৌঁছতে পারে। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, এটির উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে, তবে কম দৃঢ়তা, তাই ওয়েল্ডেবিলিটি দুর্বল। 2. বিশেষ ইস্পাত পরিবেশগত অবস্থার ব্যবহার বা কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মুক্তা তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত, কম খাদ জারা প্রতিরোধী ইস্পাত এবং নিম্ন তাপমাত্রা ইস্পাত তিন ভাগ করা যেতে পারে. পার্লাইট তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত wc≤5%, ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত। এটির ভাল তাপ শক্তি এবং স্থায়িত্ব রয়েছে। এর বিশেষ বিষয় হল যে এটির এখনও 500 ~ 600 ℃ পর্যন্ত তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি প্রধানত তাপ বিদ্যুৎ সরঞ্জাম এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নিম্ন খাদ জারা প্রতিরোধী স্টিলের মধ্যে রয়েছে পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম-বহনকারী জারা প্রতিরোধী স্টিল এবং সমুদ্রের জল বা বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধী স্টিলের জন্য ব্যবহৃত ফসফরাস-বহনকারী এবং তামা-বহনকারী জারা প্রতিরোধী স্টিল। ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সন্তুষ্ট করার পাশাপাশি, এই ধরণের ইস্পাত সংশ্লিষ্ট মাধ্যমের জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে। এটি সাধারণত গরম ঘূর্ণিত বা স্বাভাবিক অবস্থায় ব্যবহৃত হয়, এটি শক্তিশালী স্টিলের একটি অ-তাপ চিকিত্সা। নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাত শীট ব্যবহার করা উচিত -40~196℃ নিম্ন তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং কাঠামোগত অংশ, নিম্ন তাপমাত্রার বলিষ্ঠতার প্রধান প্রয়োজন, শক্তি বেশি নয়। এটি সাধারণত নিকেল-মুক্ত ইস্পাত এবং নিকেল-ধারণকারী ইস্পাতগুলিতে বিভক্ত হয়, সাধারণত আগুনের অবস্থাকে স্বাভাবিক করতে বা স্বাভাবিক করতে ব্যবহৃত হয়, এটি শক্তিশালী স্টিলের অ-তাপ চিকিত্সার অন্তর্গত। 3. উচ্চ শক্তির স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি বিশ্লেষণ উচ্চ শক্তির ইস্পাতের ওয়েল্ডেবিলিটির প্রধান সমস্যাগুলি হল: ক্রিস্টালাইজেশন ক্র্যাক, লিকুইফ্যাকশন ক্র্যাক, কোল্ড ক্র্যাক, রিহিট ক্র্যাক এবং তাপ প্রভাবিত জোন কর্মক্ষমতা পরিবর্তন (1) ক্রিস্টাল ক্র্যাক ওয়েল্ডে স্ফটিক ফাটল তৈরি হয় দেরী ঢালাই দৃঢ়ীকরণ সময়কাল কারণ কম গলনাঙ্কের সাথে ইউটেকটিক শস্যের সীমানায় তরল ফিল্ম তৈরি করে এবং প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় শস্যের সীমানা বরাবর ফাটল ধরে। এটির উৎপাদন জোড়ের অমেধ্য (যেমন সালফার, ফসফরাস, কার্বন, ইত্যাদি) এর বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত। এই অমেধ্যগুলি এমন উপাদান যা স্ফটিককরণ ফাটলকে উন্নীত করে এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ম্যাঙ্গানিজের একটি ডিসালফারাইজেশন প্রভাব রয়েছে, যা জোড়ের ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। (2) তরলীকৃত ফাটল ঢালাইয়ের তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ঢালাইয়ের তাপীয় সাইক্লিংয়ের কারণে প্রসার্য চাপের অধীনে মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিংয়ে ধাতব শস্য সীমানার কাছে কম গলিত ইউটেক্টিকের স্থানীয় গলে যাওয়ার কারণে তরলীকরণ ফাটল ঘটে। 4 উচ্চ শক্তির ইস্পাতের ঢালাই প্রক্রিয়া ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন, ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ, তাপ চিকিত্সা কর্মীদের গঠন এবং ঢালাই সমাবেশ এবং ঢালাই ক্রম প্রণয়ন। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। (1) গরম ঘূর্ণায়মান এবং সাধারণ ইস্পাতের ঢালাই প্রক্রিয়া হট রোলিং সাধারণ ইস্পাত ভাল ওয়েল্ডিবিলিটি আছে, শুধুমাত্র যখন ঢালাই প্রক্রিয়া সঠিক না হয় তখন যৌথ কর্মক্ষমতা সমস্যা প্রদর্শিত হবে। গরম ঘূর্ণিত এবং সাধারণ ইস্পাত বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত, প্রধানত উপাদানের বেধ, পণ্যের গঠন, জোড়ের অবস্থান এবং প্রয়োগের অধীনে নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে। সাধারণত, আর্ক ওয়েল্ডিং, আর্ক ওয়েল্ডিং, কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা যায়। অত্যধিক উত্তপ্ত এলাকায় বাধা এড়াতে, ছোট তাপ ইনপুট নির্বাচন করা উচিত। ছোট তাপ ইনপুট এবং প্রিহিটিং ব্যবস্থাগুলি ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে বড় বেধ এবং বেস মেটাল অ্যালয় উপাদানগুলির সাথে ইস্পাত ঢালাই করার সময় ফাটল রোধ করা যায়। ঢালাইয়ের উপকরণ বেছে নেওয়ার উদ্দেশ্য দুটি: একটি হল ঢালাইয়ের সব ধরনের ত্রুটি এড়ানো, অন্যটি হল বেস মেটালের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে মিল রাখা। ওয়েল্ড স্ফটিককরণের বিশেষত্বের কারণে, এর রাসায়নিক গঠন সাধারণত বেস ধাতু থেকে আলাদা হয়। ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, আপনি ইলেক্ট্রোড বেছে নিতে পারেন যার শক্তির স্তর বেস মেটালের সাথে মিলে যায়, অর্থাৎ বেস মেটালের b অনুযায়ী বেছে নিতে হবে। কম ঢালাই শক্তি এবং সামান্য ফাটল প্রবণতা সঙ্গে গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা বা কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড সঙ্গে ক্যালসিয়াম ইলেক্ট্রোড চয়ন করতে পারেন. উচ্চ শক্তি ইস্পাত জন্য, কম হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত। ভালভের জন্য নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাই এই মান ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং অন্যান্য ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যা নিম্ন তাপমাত্রায় -254℃ থেকে -29℃ পর্যন্ত ব্যবহৃত হয়। সমস্ত ঢালাই উপাদানের নকশা এবং রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী তাপ-চিকিত্সা করা হবে। পুরু-প্রাচীরের ঢালাইগুলিকে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য, সাধারণত কেবলের বডির ইস্পাত ঢালাইগুলিকে নিভিয়ে ফেলা প্রয়োজন৷ স্বাভাবিককরণ বা নিভানোর আগে, ঢালাই এবং দৃঢ়করণের পরে ফেজ ট্রানজিশনের তাপমাত্রার সীমার নীচে ঢালাইকে শীতল করার অনুমতি দেওয়া হয়। যখন *** ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটির পদ্ধতি উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করবে, তখন প্রয়োগের আগে ঢালাইকে অন্তত সারণী 4 এ উল্লেখিত সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় প্রিহিট করা উচিত। এই স্ট্যান্ডার্ডের সুযোগ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিদর্শন নিয়ম এবং ভালভের জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি নির্দিষ্ট করে (এর পরে "কাস্টিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে)। এই মান ভালভ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং অন্যান্য ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যা নিম্ন তাপমাত্রায় -254℃ থেকে -29℃ পর্যন্ত ব্যবহৃত হয়। আদর্শগত রেফারেন্স নথি নিম্নলিখিত নথির শর্তাবলী এই স্ট্যান্ডার্ডের রেফারেন্স দ্বারা এই স্ট্যান্ডার্ডের শর্তে পরিণত হয়। তারিখের উদ্ধৃতিগুলির জন্য, পরবর্তী সমস্ত সংশোধনী (ত্রুটি ব্যতীত) বা সংশোধনগুলি এই স্ট্যান্ডার্ডে প্রযোজ্য নয়, তবে, এই স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে চুক্তির পক্ষগুলিকে এই নথিগুলির সংস্করণগুলির ব্যবহার অন্বেষণ করতে উত্সাহিত করা হয়। অপ্রচলিত রেফারেন্সের জন্য, তাদের সংস্করণগুলি এই স্ট্যান্ডার্ডের জন্য প্রযোজ্য। রাসায়নিক বিশ্লেষণের জন্য GB/T222-2006 ইস্পাত - নমুনা নমুনা পদ্ধতি এবং সমাপ্ত পণ্য রাসায়নিক গঠনের অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি GB/T 223(সমস্ত অংশ) লোহা, ইস্পাত এবং সংকর ধাতুর রাসায়নিক বিশ্লেষণের পদ্ধতি GB/T 228-2002 ধাতব পদার্থ -- প্রসার্য ঘরের তাপমাত্রায় পরীক্ষা (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 মেটাল চার্পি নচ ইমপ্যাক্ট টেস্ট পদ্ধতি (eqv TSG 148:1983) ডাইমেনশনাল টলারেন্স এবং কাস্টিংয়ের জন্য মেশিনিং ভাতা (eqv ISO 8062:1994/GB) T 9452-2003 হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস -- কার্যকর হিটিং জোন নির্ধারণ সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্যে কার্বন ইস্পাত যন্ত্রাংশ ঢালাই (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 ইস্পাত ভালভ সাধারণ প্রয়োজনীয়তা GB/T 12230--2005 টেইনিংস ছাড়া সাধারণ ভালভ -- টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন ঢালাই মানের নিশ্চয়তার জন্য সাধারণ নীতি (> GB/T 13927 সাধারণ ভালভ চাপ পরীক্ষা (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 ইস্পাত গলানো ঢালাই ওয়েল্ডিং দক্ষতা (আইএসও হিসাবে ওয়েল্ডিং দক্ষতা /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 ভালভ কম্প্রেশন ঢালাই ইস্পাত চৌম্বক কণা পরিদর্শন JB/T 6440 ভালভ JB/T 6902 ভালভ কাস্ট স্টিলের কম্প্রেশন ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা - তরল অনুপ্রবেশের জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি JB7/J927 ইস্পাত ঢালাই চেহারা মানের প্রয়োজনীয়তা ASTM A3S1/A3S1M Austenite এবং চাপ অংশ জন্য austenite. ফেরিটিক (বাইফেজ) ইস্পাত কাস্টিংয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন ASTM A352/A352M নিম্ন তাপমাত্রার সংকোচনের অধীনে অংশগুলির জন্য ফেরিটিক এবং মার্টেনসিটিক স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য নির্দিষ্টকরণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা উপাদানের গ্রেড এবং পরিষেবার তাপমাত্রা ঢালাইয়ের উপাদানের গ্রেড এবং পরিষেবার তাপমাত্রা সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে। উপাদানের গ্রেড এবং পরিষেবার তাপমাত্রা রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠন সারণি 2-এর প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে। সারণী 2 ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠন (ভগ্নাংশ)